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果殼活性炭在過濾器中，具體使用方法如下:

1.果殼活性炭在投入運行前，清潔過濾器。貝殼活性炭投入使用前，應(yīng)對過濾器采取嚴格的消毒措施。過濾器中的所有雜質(zhì)都應(yīng)該用工廠的水清洗。過濾器內(nèi)應(yīng)注入濃度為15毫克/升的氯水。浸泡24小時后，應(yīng)將氯水排出，并反復(fù)清洗過濾器，直至洗出的水中不含余氯。

2.輸入后浸泡。加入果殼活性炭后立即加入一定量無余氯的過濾水，浸泡24小時以上，使殼活性炭濕透。自來水廠一般會將果殼活性炭與水充分混合，泵入過濾器。這種方法便于將活性炭放入殼體和從殼體中取出。果殼活性炭在投放的過程中已經(jīng)被浸透，但這種方式需要增加輔助設(shè)備和管道，過濾器的成本也相應(yīng)增加。另外，碳粒在放進去的過程中有激烈的摩擦，對強度要求很高。考慮到實際情況。

3.沖洗。果殼活性炭在浸泡過程中，所有的細小顆粒和未被浸泡的碳會慢慢浮到水面。經(jīng)過幾次反沖洗，去除了炭層中的細小顆粒和未浸泡的炭，置換了炭顆粒孔隙中的空氣，使果殼活性炭的吸附能力得以充分發(fā)揮。生產(chǎn)出來的果殼活性炭一般是堿性的，洗滌后PH值會呈中性，這樣運行時出水PH值不會超標(biāo)。

4.碳床分層。果殼活性炭反沖洗時，應(yīng)逐漸加大沖洗強度，直至炭床膨脹率達到30%左右，并保持10-15分鐘。在這個過程中，炭床分層，即大小顆粒重新分布，細小顆粒隨沖洗水流上升，從過濾器排出。